鋳物の構造設計はどのようなものですか。
大連鋳造物の手作業清掃はワイヤブラシ、ノミ、ヤスリ、風シャベルなどの工具を利用して行う。手作業による清掃は労働強度が大きく、衛生条件が悪く、効率が低い。しかし、複雑な形状の鋳物の中には、手作業で整理するのが適切なものもあります。合格品とは外観品質と内在品質が現行の国家基準または業界基準に符合し、生産過程と品質が安定し、ユーザーが使用性能を満たすことができる鋳物を評価し、60<C<80 ;一等品とは、外観品質と内在品質が現行の国家基準または業界基準に合致し、生産過程と品質が安定し、ユーザーが国内の先進レベルに達した品質を評価する鋳物を指す。金属鋳造の起源から現在まで、国内国外を問わず、重力鋳造はほとんどの場合、溶融金属を採用し、それから予製の鋳型に流し込み、金属の自重によって凝固を補い、設計された鋳物を得る。黒色金属であれ非鉄金属であれ、一般的には上述の方法で鋳物を製造している。
順序凝固という理論について多くの作業者が大量の作業を行ってきたが、これまでどのようにして自分で設計した鋳物を理想的な順序に凝固させ、それによって鋳物の順序をスムーズに満たすようにして凝固を補うことができた。良好な鋳物内部の品質を達成するための目標であり、これは現在のところ理想的な計算制御方法を提供していない。この方法は、収縮量不足による鋳造物の収縮穴と緩みをZ大限に配置するための有効な方法と言える。合金凝固時の析出相と液相に含まれる溶質濃度は異なり、多くの場合、液相溶質は濃縮されて拡散が間に合わず、前後の凝固部分の化学成分が不均一になる。
鋳物が凝固した後も冷却を続け、固体収縮が阻害されると鋳造内部応力が発生し、内部応力が一定の数値に達すると、鋳物は変形したり裂けたりし、砂目もシリンダブロック鋳物のよく見られる欠陥であり、鋳物の上型面に多く見られ、シリンダ筒内面に加工を加えた後に鋳造システムの設計が不合理であることが暴露されることもある。鋳物の凝固過程における補縮不良によりホットジョイントまたはZ後の凝固部位に形成するマクロホール.分布フィーチャーは集中縮小穴であり、合金の結晶化温度範囲が広い場合、鋳物の表面がシェル化された後、内部には広い液、固二相が共存する凝固領域がある。凝固を続け、固相が増え続けている。型鍛造はまた開型鍛造と閉型鍛造に分けられる。金属ブランクは一定の形状を有する鍛造ボア内でプレス変形されて鍛造物を得、また冷間ランタン、ロール鍛造、径方向鍛造、押出などに分けることができる。
