ロックウェル硬度計は鋳鉄の硬度試験にもよく用いられる。結晶粒の細いワークであれば、十分な面積でブリネル硬度試験を行うことができなければ、ロックウェル硬度試験を行うこともでき、真珠光体鍛造鋳鉄、冷硬鋳鉄、鋳鋼であれば、HRBまたはHRCスケールを採用することができ、材質が均一でなければ、いくつかの示度を測定し、その平均値を取るべきである。
大連鋳造品は通常組織が不均一で、結晶粒が大きく、含まれる炭素、シリコン、その他の不純物も鋼材より多く、異なる微小領域内または異なる点で硬度の大きさが異なる。一方、ブリネル硬度計の圧子寸法は大きく、圧痕面積は大きく、ある範囲内の材料硬度の平均値を測定することができるため、ブリネル硬度計を用いた試験精度は高く、硬度値の分散性は小さく、測定した硬度値はワーク硬度の実際の状況を代表することができる。そのため、ブリネル硬度計は鋳造業界で広く応用されている。
金属鋳造の起源から現在まで、国内国外を問わず、重力鋳造はほとんどの場合、溶融金属を採用し、それから予製の鋳型に流し込み、金属の自重によって凝固を補い、設計された鋳物を得る。黒色金属であれ非鉄金属であれ、一般的には上述の方法で鋳物を製造している。
その後、鋳造物の仕事の努力による探索により、多くの鋳造理論、観点、方法を覆い出したが、今Zも盛んな鋳造理論は「順序凝固」「同時凝固」、および「配向」と「拡散凝固」などである。そのため、鋳造作業者のほとんどもこれらの理論を用いて教育と設計を指導し、独自の鋳物を生産している。
自然な補縮を実現するには、我々の鋳造技術システムには、「順序凝固」を実現できる技術的措置が必要である。低圧鋳造方法を採用すれば鋳物の縮孔収縮欠陥を解決できると直感的に思っている人が多いが、事実はそうではない。低圧鋳造技術を用いて、鋳物の縮孔収縮欠陥を解決できるわけではなく、低圧鋳造技術システムに補縮の技術措置が設けられていなければ、この低圧鋳造手段によって生産されたブランクにも100%縮孔収縮欠陥が存在する可能性がある。
