科学技術の進歩と技術の革新に伴い、大連鋳造品の品質と性能は大幅に向上し、各分野で重要な応用がある。工業製造のインテリジェント化と自動化の発展に伴い、鋳造物の生産プロセスも徐々にZ適化と改善され、企業の生産効率を高め、生産コストを下げるためにより多くの可能性を提供している。
各種ケース、工作機械ベッド、シリンダブロック、シリンダヘッドなどの内腔、外形が複雑なブランクを生産することができる。液状成形品の大きさはほとんど制限されず、重量は数グラムから数百トン、肉厚は0.5 mmから1 m程度であることができる。工業上で液体に溶解できる金属材料はすべて液体成形に用いることができる。
大連鋳造品と鍛造品の違いは何ですか。
鋳造物は金属を溶融して金型に流し込んで所望の形状を形成する方法で製造され、鍛造物は金属を一定の温度に加熱してから圧力を加えて塑性変形することで製造された。そのため、鋳造物は高い成形柔軟性を持ち、複雑な形状と薄肉構造の部品を製造することができる。一方、鍛造品は硬度、強度、耐摩耗性などの高い機械的性能を持っている。
第二に、鋳造物と鍛造物はプロセス中に原材料に対する要求も異なる。鋳造物は通常、原材料として液状金属を使用し、鍛造物は通常、原材料として固体金属素材を使用している。鋳造物は金属を溶融して金型に流し込んで成形するため、原材料の種類や成分に対する要求は低い。一方、鍛造物は加工過程において金属の流動性と変形性を考慮する必要があるため、原材料の力学性能とミクロ組織に対する要求が高い。
また、鋳造物と鍛造物の表面品質と精度にも一定の違いがある。鋳造物は液状金属鋳造により形成されるため、表面には気孔、介在、欠陥が生じやすく、クリーニングと表面処理を経て良好な表面品質を得る必要がある。一方、鍛造品は金属素材を一定の温度で圧力変形させたものであるため、金属流動性がよく、成形後の表面品質が高く、通常は追加の表面処理を必要としない。
また、鋳造物と鍛造物にはコストと生産効率にも一定の違いがある。通常、鋳造物のコストが低く、生産効率が高く、量産と大規模生産に適している、一方、鍛造品のコストは高く、生産効率は低く、小ロット、高精度、高品質要求の部品生産に適している。
鋳造物の製造過程は主に鋳型、溶融、鋳造、凝固、後処理などの段階を含む。まず一定の金型から鋳型を作製し、鋳型内に溶融した金属または合金液体を注入し、その後金属が凝固してから取り出し、修理、整理などの後処理工程を行い、Z終的に完成品部品を得る。
応用分野。機械製造業界：工作機械のベッド、テーブル、歯車、軸類などの部品は、多くが鋳造品を採用している。自動車製造において、エンジンシリンダブロック、シリンダヘッド、変速機ハウジング、ハブなども鋳造技術によってよく生産される。航空宇宙分野：航空機エンジンを製造するための羽根、羽根車、ノズルなどの形状が複雑で、寸法が正確で、表面がつややかな耐熱合金部品、およびいくつかの航空機の構造部品など。
