大連モーターケースの取り付け過程では、操作が不適切だったり経験が不足していたりするため、しばしばいくつかのミスが発生します。これらのエラーはモータの正常な動作に影響を与えるだけでなく、設備の損傷、効率の低下、さらには安全上の危険性を引き起こす可能性があります。以下はいくつかの一般的なモータハウジングの取り付けミスとその対応策であり、参考に供する。
1.設置前の準備を怠る
誤解：多くの人がモータケースを取り付ける時、直接操作を開始し、取り付け前の準備作業、例えば清掃、検査、整列などを無視している。
影響：これにより、モータハウジング内部に異物が残留し、モータの運転に影響を与えたり、取り付け面が平らでないために振動と騒音を引き起こす可能性がある。
対応：
取り付け前に、モータハウジング内部と取り付け面を徹底的に清掃し、ほこり、油汚れ、異物がないことを確保する。
モータハウジングと取付ベースの平坦度を点検し、必要に応じて研磨または調整を行う。
モータハウジングとモータの他の部品の整合性を確認し、寸法と規格が要求に合うことを確保する。
2.モータハウジングとモータシャフトが正しく位置合わせされていない
誤解：取り付け時にモータハウジングとモータシャフトを注意深く整列していないため、シャフトとハウジングの中心線が一致しない。
影響：このような不整列はモーターの運転時に振動、騒音を発生させ、さらに加速軸受の摩耗を招き、モーターの寿命に影響を与える。
対応：
レーザー対中計やパーセンテージなどの専門的な対中工具を使用して、モータハウジングとモータシャフトの中心線が一致していることを確認します。
インストール中に何度もチェックして、整列精度が要件を満たしていることを確認します。
大型モーターの場合は、取り付け後に試運転を行い、異常な振動や騒音がないかを観察することをお勧めします。
3.締結ボルトの操作が規範化されていない
誤解：モータハウジングを取り付ける時、ボルトの締め付け順序と力度が規範化されておらず、ハウジングの力ムラを引き起こす。
影響：これはモータハウジングが変形し、密封が厳しくなく、油漏れや空気漏れの問題を引き起こす可能性がある。
対応：
製造業者が提供するボルト締結順序に従って操作され、通常は対角線または交差順序を採用している。
トルクレンチを使用して、ボルトごとの締め付け力が一致していることを確保し、締めすぎたり緩めすぎたりしないようにします。
締め付け後、ハウジングが平らかどうかを再度点検し、必要に応じて調整する。
4.シールの取り付けを無視する
誤解：モータハウジングを取り付ける時、シール（Oリング、ガスケットなど）を正しく取り付けたり、検査したりしていない。
影響：これはモータの運転時に油漏れ、空気漏れ、ほこりの侵入などの問題を引き起こし、モータの性能と寿命に影響を与える。
対応：
取り付け前にシールが完全に損傷していないかどうかを検査し、摩耗や老化があれば速やかに交換しなければならない。
シールがねじれや位置ずれを避けるために、指定された位置に正しく取り付けられていることを確認します。
取り付け後、シール性試験を行い、漏れがないことを確認します。
5.熱膨張因子を考慮しない
誤解：モータハウジングを取り付ける時、モータ運転時に発生する熱膨張効果を考慮していない。
影響：これはモータハウジングが高温で変形したり応力が発生したりして、モータの運転安定性に影響を与える可能性がある。
対応：
適切な取り付け隙間を選択して、モータハウジングが熱膨張時に十分な空間を確保します。
耐高温材料または設計を用いて、熱膨張がモータハウジングに与える影響を低減する。
設置後、熱運転試験を行い、モータハウジングに異常な変形がないかどうかを観察する。
6.モータハウジングの接地を無視する
誤解：モータハウジングを取り付ける時、正しく接地していないか、接地不良である。
影響：これにより、モータの運転中に静電気や電磁干渉が発生し、感電事故を引き起こす可能性があります。
対応：
モータハウジングと接地線が確実に接続され、接地抵抗が基準要求に合致することを確保する。
通常のボルトや仮配線を使用しないように、専用のアースボルトとワイヤを使用します。
設置後、接地抵抗テスターを用いて検査を行い、接地が良好であることを確保する。
7.モータハウジングの保護レベルを考慮していない
エラー：モータハウジングを取り付ける際、使用環境に応じて適切な保護レベル（例えばIPレベル）を選択していない。
影響：これはモーターが湿気、多塵または腐食性環境で損傷し、正常な運行に影響を与える可能性がある。
対応：
モータの動作環境に応じて、保護レベルの要求に合致するモータハウジングを選択する。
取り付けの過程で、シール、通気口などのすべての防護措置が正しく取り付けられていることを確認します。
モータハウジングの保護性能を定期的に点検し、破損した部品を適時に交換する。
8.インストール後にテストとデバッグが行われていない
誤解：モータハウジングを取り付けた後、必要なテストと調整を行わず、そのまま使用に投入する。
影響：これにより、潜在的な取り付け問題が発見されず、モータの性能と安全性に影響を与える可能性があります。
対応：
取り付け後、空荷試運転を行い、モータハウジングに異常振動、騒音、発熱がないかどうかを観察する。
モータハウジングのシール性、接地性能、防護性能を検査し、要求に合うことを確保する。
大型または重要な設備については、モータがフル稼働時に異常がないように負荷テストを行うことをお勧めします。
9.モータハウジングのメンテナンスとメンテナンスを無視する
誤区：モータハウジングを取り付けた後、定期的にメンテナンスとメンテナンスを行っておらず、取り付けが完了すれば一苦労永遠に楽になると考えている。
影響：これはモータハウジングの徐々に老化、摩耗または損傷を招き、モータの長期運転に影響を与える可能性がある。
対応：
定期メンテナンス計画を制定し、モータハウジングの密封性、締付ボルトと防護性能を検査する。
モータハウジング表面のほこりや汚れを速やかに除去し、放熱や防護性能に影響を与えないようにする。
損傷しやすい部品（シール、ボルトなど）については、定期的に交換し、モータハウジングの完全性を確保する。
モータハウジングの取り付けはモータの運転の重要な一環であり、いかなる小さなミスもモータの性能と使用寿命に重大な影響を与える可能性がある。上述のよくある誤解を回避し、厳格に規範に従って操作することにより、モータハウジングの取り付け品質を確保し、モータの運行効率と信頼性を高めることができる。同時に、定期的なメンテナンスとメンテナンスもモーターの長期的な安定運転を保証する鍵である。
