なぜ鋳造物の硬度検出はブリネル硬度計を選んだのか
大連鋳造物の硬度測定はブリネル硬度計を選び、特に結晶粒が比較的粗大なブリキ鋳造物はブリネル硬度計を採用するしかなく、しかもできるだけ3000 kg力、10 mm球の試験条件を選択し、鋳造物のサイズが比較的に小さい場合、ロックウェル硬度計を選択することもできる。鋳造物の硬度検出においてブリネル硬度計を優先的に選択した理由は、以下の2点にある：
a、鋳鉄部品は通常組織が不均一で、結晶粒が大きく、含有する炭素、シリコンとその他の不純物も鋼材より多く、異なる微小領域内または異なる点で硬度の大きさが異なる。一方、ブリネル硬度計の圧子寸法は大きく、圧痕面積は大きく、ある範囲内の材料硬度の平均値を測定することができるため、ブリネル硬度計を用いた試験精度は高く、硬度値の分散性は小さく、測定した硬度値はワーク硬度の実際の状況を代表することができる。そのため、ブリネル硬度計は鋳造業界で広く応用されている。
b、引張強度は鋳物の第一位の力学性能指標であり、ほとんどの鋳物規格に引張強度に関する要求がある。鋳物のブリネル硬度値と引張強度値は非常に密接な関係があり、両者の数値は互いに換算することができる。
金属鋳造の起源から現在まで、国内国外を問わず、重力鋳造はほとんどの場合、溶融金属を採用し、それから予製の鋳型に流し込み、金属の自重によって凝固を補い、設計された鋳物を得る。黒色金属であれ非鉄金属であれ、一般的には上述の方法で鋳物を製造している。その後、鋳造作業の努力による探索により、多くの鋳造理論、観点、方法が覆い出されたが、現在Zも盛んに行われている鋳造理論は「順序凝固」「同時凝固」、および「配向」と「拡散凝固」などである。
そのため、鋳造作業者のほとんどもこれらの理論を用いて教育と設計を指導し、独自の鋳物を生産している。しかし、残念なことに、私たちは上記のような理論を応用して指導しているように見えますが、実際には、自分で生産した鋳物には疎、縮孔、あるいは内部組織の緻密性が理想的ではありません。そこで、ここでは、どのようにして自分で設計した鋳物を鋳造すれば、理想的な内部組織の緻密な鋳物を得ることができ、つまり、どのように適切に金属鋳造物に理想的な補縮を得ることができるかという問題があります。すなわち、鋳造物の補縮実質を掲示し、その補縮チャネルを買い取り、Z後に内部組織の緻密な鋳物を得ることが、本文で発売されたいわゆる「θ「補縮角の理論。
