金属鋳造の起源から現在まで、国内国外を問わず、重力鋳造はほとんどの場合、溶融金属を採用し、それから予製の鋳型に流し込み、金属の自重によって凝固を補い、設計された鋳物を得る。黒色金属であれ非鉄金属であれ、一般的には上述の方法で鋳物を製造している。その後、鋳造作業の努力による探索により、多くの鋳造理論、観点、方法が覆い出されたが、現在Zも盛んに行われている鋳造理論は「順序凝固」「同時凝固」、および「配向」と「拡散凝固」などである。
そのため、鋳造作業者のほとんどもこれらの理論を用いて教育と設計を指導し、独自の鋳物を生産している。しかし、残念なことに、私たちは上記のような理論を応用して指導しているように見えますが、実際には、自分で生産した鋳物には疎、縮孔、あるいは内部組織の緻密性が理想的ではありません。
そのため、大連鋳造物にはここで1つのテーマがあります。それはどのように自分で設計した鋳造物を鋳造すると、理想的な内部組織の緻密な鋳造物を得ることができます。θ「補縮角の理論。
鍛打材は、金属が赤熱状態でエアハンマーやプレスなどの設備により鍛造プレスされて発生する部品である。連続鋳造物は金属が液状になり、特定の形状のキャビティに流し込み、冷却凝固後に発生する部品である。はっきり言って鍛造打品は金属を柔らかく焼いて捏ねて成形し、鋳造品は金属を希釈スープにしてから冷却して凝固して成形する。
一部の場合、型体の大きい鋳造物の中には、試料の切断を許さず、硬度試験に使用する試験ブロックを別途鋳造することもできず、硬度検査が困難になることがあります。この場合、通常の方法は、鋳物を仕上げた後、光沢のある表面上で携帯型ショア硬度計を用いて硬度を試験することである。例えば冶金業界で広く応用されているロール基準では、ショア硬度計を用いて硬度を試験することが規定されているショア硬度計は、動的硬度検出原理を採用しているため、硬度試験結果に影響を与える要素が多く、試験精度は静的なインデンテーション硬度試験原理を用いたブリネル硬度計とロックウェル硬度計よりはるかに低い。このため、ロール規格では採用も推奨されている
