大連鋳造物は大きな水平面を避けるべきで、鋳造物を鋳造する時、金属液の上昇はとても遅くて、空気と接触する面は大きくて、酸化しやすくて、同時に金属型の放熱が速いため、金属液はすぐに流動性を失って、水不足、冷間、スラグなどの欠陥を作りやすくて、形状が複雑な金属型鋳物を設計する場合、生産技術に大きな困難があれば、鋳物の使用条件に影響を与えない下で、できるだけ鋳物の外形を簡単にして、構造を強く変えて、金属型から鋳物を取り出しやすいようにしなければならない。
その作業性能と力学性能の要求を保証し、鋳造技術と合金鋳造性能が鋳物構造に対する要求を考慮し、鋳物構造の設計が合理的かどうかは、鋳物の品質、生産性とそのコストに大きな影響を与える。強度と剛性の要件を満たす。力の強い箱体部品に対して、強度を満たすことは重要な問題である。しかし、ほとんどの箱体に対して、性能を評価する主な指標は剛性であり、箱体の剛性は伝動部品の正常な動作に影響するだけでなく、部品の動作精度にも影響するためである。鋳造品の迅速かつ優れた自動化のオプションには収録がある。構造設計が合理的である。例えば、支点の配置、リブの配置、開口位置と接続構造の設計などはすべて箱体の強度と剛性を高めるのに有利である。
大連鋳造品の鍛造打品はコストが高く、生産周期が長い。鍛造打材加工は金属繊維組織の連続性を保証でき、鍛造品の繊維組織と鍛造品の外形を一致させ、金属流線が完全で、組織が緻密で、機械性能が良い。物品が良好な力学性能と比較的に長い使用寿命を持つことを保証することができて、加工した物品は硬くて丈夫で、強度が高くて、質感は一流です。鋳物表面に形成される溝や傷跡欠陥は、厚い平板系鋳物をウェット型で鋳造する際に発生しやすい。
鋳物中の砂挟みが発生する部位の多くは砂型上面と接触する場所であり、キャビティ上面は金属液の放射熱の作用を受け、アーチや反りが容易であり、反った砂層が金属液流によって絶えず洗い流されると破砕し、元の場所に残ったり、他の部位に持ち込まれたりする可能性がある。鋳物の上面が大きいほど、鋳型砂の体積膨張が大きくなり、サンドクリップを形成する傾向も大きくなる。
大連鋳造物欠陥の解決方法：鋳造欠陥、例えば気孔、縮孔、砂目、粘砂と割れなど、鋳造欠陥は鋳造業界が避けられない、解決しにくい問題である。不良鋳物を修復するには、通常の方法は主に溶接補修を行い、熟練労働者が必要で、時間がかかり、大量の材料を消費する。部品の材質の影響を受けて、溶接は損傷を激化させ、部品の廃棄をもたらし、企業設備の生産コストを増大させることもある。
