大連鋳造物は一般的な金属加工技術として、広範な応用分野を持っている。金属を溶融して金型に注入し、冷却硬化を経て必要な形状の鋳造物を形成し、機械、建築、航空などの分野に広く応用されている。しかし、鋳造物の製造過程では、鋳造物の品質を確保するために、プロセスパラメータを厳格に制御する必要があります。絶えず技術と技術を改善することによって、鋳造物の製造技術は絶えず向上し、各業界の発展により良い支持を提供する。
品質管理は鋳造物の生産過程において極めて重要な一環である。鋳造過程において、鋳造物の品質を確保するために、材料、鋳型、鋳造温度、冷却速度などのパラメータを厳格に制御する必要がある。例えば、溶融過程において、酸化、スラグ混入などの品質問題を回避するために、溶融金属の温度と成分を制御する必要がある。注湯過程では、冷却ムラ、気孔、縮孔などの欠陥を避けるために注湯速度と圧力を制御する必要がある。同時に、鋳造物の強度、硬度、耐摩耗性などの性能が要求に合致することを確保するために、非破壊性検査と機械性能試験を行う必要がある。
大連鋳造物に対してどのように損傷検査と修理を行いますか？
損傷検出とは、鋳造物を検出することにより、その存在する損傷、欠陥または劣化の程度を発見し、評価する過程を指す。損傷検査の目的は鋳造品の問題を早期に発生させ、修理に合理的な根拠を提供し、安全と信頼性のある使用を確保することである。
損傷検出の方法は多くの種類があり、一般的には目視検出、非破壊検出、破壊検出が含まれている。目視検査は簡単でよく使われる方法であり、人目による鋳造物の外観検査により、明らかな亀裂、破損、変形などを発見した。非破壊検査とは、鋳造物を検査し、物理的な損傷を与えない方法を指す。一般的な非破壊検出方法には、超音波検出、磁粉検出、渦電流検出などがある。破壊性検査は鋳造物に対して的確な損傷を行い、破壊後に検査分析を行い、通常いくつかの特殊な場合に適用される。
超音波検出は一般的で、広く応用されている非破壊検出方法の一つである。それは超音波が物体内を伝播する速度、減衰、反射などの情況を観察することによって、鋳造物内部の欠陥と問題を発見した。超音波検出は、ハンドヘルドデバイスであっても、自動化デバイスであってもよい。この方法は鋳造物内部の亀裂、気孔などの問題を発見することができるだけでなく、その大きさと深刻さを評価することもできる。
鋳造物の製造過程は主に金型製造、溶融、鋳造、冷却硬化、金型除去などの段階を含む。まず金型製造であり、部品の設計要求に応じて適切な金型を作成し、その中にはコアボックス、テンプレート、コアブロックなどの部分が含まれている、次に、選択された金属材料を融点まで加熱して溶融金属液を形成する溶融工程、次に鋳造し、溶融金属液を金型に注入し、所望の形状に充填する。その後、冷却硬化し、金属液が冷却凝固した後、硬化した鋳造物を得た、後は金型を除去し、硬化した鋳造物を金型から取り出し、修理、洗浄などの後工程を行う。
