大連鋳造物の製造過程には金型製造、溶融、鋳造、後処理などの一環が含まれる。部品の形状や寸法の要求に応じて、対応する金型を作成します。金型は材料によって砂型、金属型、セラミック型などのタイプに分けることができ、その中で砂型はよく見られるものの1つである。次に、必要な部品材料に応じて、適切な金属または合金を液状に溶解し、スラグの処理と温度制御により、金属液の品質を確保する。次に、溶融した金属液を金型に流し込み、冷却固化したら部品を取り出す。鋳造物に対して整理、修理、熱処理、機械加工などの後処理技術を行い、使用要求を満たす。
科学技術の絶えずの進歩と製造業の発展に伴い、鋳造技術も絶えず改善と革新を続け、鋳造品の品質と効率を向上させている。例えば、コンピュータ支援設計とシミュレーション技術を用いて、鋳造物の構造と技術をZ適化し、欠陥の発生を減らすことができる。同時に、新材料と合金を導入することで、鋳造物の強度と耐摩耗性を高め、複雑で劣悪な作業環境により適応させることができる。
大連鋳造物の品質検査と制御方法はどれらがありますか？
理化性能試験：鋳造物の理化性能とは材料の力学性能、物理性能と化学性能などを指す。一般的な理化性能試験には、引張試験、衝撃試験、硬度試験、金相分析、化学成分分析などが含まれる。これらのテストは、鋳物の材料品質と設計要件に合致しているかどうかを直接評価することができます。
寸法測定：寸法測定は鋳造物の幾何形状を測定し、評価する。一般的な寸法測定方法としては、マイクロメータ、ノギスなどのツールを用いた直接測定、および3座標測定機を用いた正確な3次元寸法測定が挙げられる。これらの測定は、鋳物の幾何形状が設計要件に適合しているかどうかを評価することができる。
表面品質検査：表面品質とは鋳造物の外面の光沢度、平坦度、表面欠陥などを指す。一般的な表面品質検出方法には、目視、タッチ検査、光学顕微鏡検査、カメラ検査などが含まれる。また、表面粗さ計、微小硬度計などのツールを用いて定量評価を行うこともできる。
非破壊検出：非破壊検出とは、鋳物を破壊することなく、超音波、放射線、磁性粉、液体浸透などの方法を利用して鋳物内部の欠陥を検出することを指す。一般的な非破壊検出方法には、超音波検出、放射線検出、磁粉検出、液体浸透検出などが含まれる。これらの方法は、気孔、介在物、クラックなどの鋳物内部の欠陥を効果的に発見し、評価することができる。
鋳造材料によって、鋳造物は鋳鉄物、鋳鋼物、アルミニウム鋳造物の3つの種類に分けることができる。鋳鉄品とは、鉄を主材料とし、鋳造技術によって作られた部品のことです。鋳鉄部品は圧力と衝撃荷重に耐える能力が強いという特徴がある。鋳鋼品とは、鋼を主材料とし、鋳造技術によって作られた部品のことです。鋳鋼部品は強度が高く、耐摩耗性が良いなどの特徴がある。アルミニウム鋳物とは、アルミニウムを主材料とし、鋳造技術によって作られた部品のことです。アルミニウム鋳造品は軽量で、熱伝導性が良いなどの特徴がある。
