大連鋳造物は鋳造技術を通じて金属または合金を鋳型に注入し、凝固し、冷却した後に得られるものである。複雑な形状の部品を製造し、コストが低く、材料利用率が高いなどの特徴があり、機械製造、建築、自動車、航空宇宙などの分野で広く応用されている。科学技術の絶えずの進歩と技術の改善に伴い、鋳造物の生産技術と品質レベルはさらに向上し、各業界の発展により大きな貢献をするだろう。
鋳造物の製造技術は主に鋳型準備、鋳造合金の溶解、鋳造、冷却、離型整理などの工程を含む。部品の形状や要求に応じて、適切な鋳型を設計し、作成し、通常は砂型、金属型、セラミック型などの材料で鋳型を作成します。その後、適量の金属または合金材料を溶解し、通常は電気炉、ガス炉、ストーブなどの設備を用いて溶解し、溶解過程に適量の合金元素を加えて材料の性能を高める。次に、溶融した金属または合金材料を鋳型に流し込み、鋳型全体に充填させ、必要な部品形状を形成する。
大連鋳造物の品質検査方法はどれらがありますか？
目視検査：目視観察と比較により、鋳造物の外面の欠陥、例えば砂目、気孔、介在物、亀裂などを検査する。この方法は操作が簡単でコストが低いが、外面の欠陥を検査するしかなく、鋳造物の品質を全面的に評価することはできない。
寸法測定：鋳造物の寸法を測定することにより、その幾何形状が設計要求に合致するかどうかを判断する。一般的な寸法測定方法としては、定規測定、定規測定、三座標測定などがある。この方法は鋳造物の幾何形状をより包括的に理解することができますが、内部欠陥や材質の問題を検出するのには適していません。
材質検査：鋳造物の材質成分と性質を分析することによって、それが標準要求に合致するかどうかを判断する。よく使われる材質検査方法はスペクトル分析、金相分析、硬度試験などがある。この方法は鋳造物の化学成分と金相組織を検出することができるが、測定結果は経験と専門知識を必要として解読する。
物理性能試験：鋳造物の物理性能、例えば引張強度、硬度、衝撃靭性などを試験することによって、その力学性能が要求に達するかどうかを評価する。よく使われる物理性能試験方法には、引張試験、硬度試験、衝撃試験などがある。この方法は鋳造物の機械的性能を直接評価することができるが、試験装置と方法には専門的な設備と技術サポートが必要である。
鋳造物には以下のような特徴があります。鋳造物は大型で複雑な形状の部品を製造することができ、異なる分野の需要を満たすことができる。次に、鋳造物のコストは相対的に低く、生産効率が高い。また、鋳造物の材料利用率が高く、リサイクルでき、環境にやさしい。鋳造物の性能は合理的な設計と技術制御によって改善され、その力学性能と表面品質を高めることができる。
鋳物は自動車製造、機械製造、航空宇宙などの分野で広く応用されている。自動車製造では、エンジンシリンダ、自動車サスペンション、車体部品などが鋳造技術によって製造されている。機械製造の分野では、各種工作機械部品、ポンプ弁部品、軸受座なども鋳造品である。
