大連船用部品の検査基準は船舶の安全運行を確保する重要な保障であり、材料性能、寸法精度、機械強度、耐食性など多くの方面に関連している。以下は船舶用部品検査の主な基準と要求である：
一、国際通用標準システム
国際海事機関（IMO）規格
SOLAS条約は船舶の重要部品に対して基本的な安全要求を提出する
MARPOL条約は汚染防止設備の検査基準に関するものである
国際船級協会（IACS）統一要求（UR）
主要船級社基準
中国船級社（CCS）「鋼質海船入級規範」
米国船級社（ABS）「船舶建造と入級規範」
ノルウェー船級社（DNV）「船舶入級規範」
英国ロー氏船級社（LR）「船舶入級規範」
二、材料検査要求
金属材料検出
化学成分分析：相応の船級会社が認可した材料基準を満たす必要がある
力学性能試験：引張、衝撃、曲げなどの試験を含む
金相組織検査：結晶粒度、介在物含有量などを検査する
硬度試験：材料の硬度が標準範囲内であることを確保する
非金属材料検出
防火性能試験：IMO FTPC規則の要求を満たす
耐老化性能：海洋環境下の材料安定性をシミュレーションする
シール材検査：圧縮永久変形、耐媒体性能など
三、寸法と形状公差の検出
きほんすんぽうけんしゅつ
精密測定ツールを使用したキー寸法の検証
重要な配合寸法公差はIT 7-IT 8レベルに制御される
幾何公差検出
平面度、円度、円柱度などの幾何公差検出
位置度、同軸度、垂直度などの関係公差検証
表面品質検査
表面粗さはRa 1.6−Ra 3.2μmに制御
クラック、折り畳み、交じりなどの表面欠陥がない
四、無損失検査要求
放射線検出（RT）
溶接ビード100%放射線検出、ISO 10675規格に適合
鋳物の重要部位はASTM E 94によって検査する
超音波検出（UT）
厚さ測定精度±0.1 mm
欠陥検出はISO 11666規格に適合する
磁粉検出（MT）
表面クラック検出感度15/50μm
ISO 9934規格に適合
浸透検出（PT）
表面開口欠陥検出
ISO 3452規格に適合
五、性能テスト要求
ストレステスト
油圧試験圧力は設計圧力の1.5倍である
気圧試験圧力は設計圧力の1.25倍である
保圧時間は30分以上
シール性試験
気密試験漏洩率が0.1%体積/時間を超えないこと
真空試験漏れ率はISO 20486規格に適合する
機能性テスト
運動部品は動作試験を行う必要がある
電気部品は絶縁抵抗試験を行う必要がある
六、環境適合性試験
えんすいむしけん
ISO 9227規格による中性塩ミスト試験
720時間のマトリックスレス腐食
しんどうしけん
船舶運行環境の振動条件を模擬する
IEC 60068-2-6準拠
おんどじゅんかんしけん
-25℃〜+55℃温度サイクル試験
サイクル回数は10回以上
七、特殊部品特定項目の検査
軸系部品検出
軸跳動量が0.05 mm/mを超えないこと
カップリング対中偏差±0.02 mm
プロペラ検出
静平衡試験残留不平衡量≦G 2.5級
羽根輪郭度偏差±0.5 mm
バルブ検出
開閉トルク試験
シール面接触幅検出
八、品質管理と書類要求
けんしゅつレコード
完全な検出データレコード
トレーサビリティ製品ID
証明書要件
材料証明書はEN 102043.1/3.2基準を満たす
第三者検査機関認可証明書
人員の資質
検査員は相応の船級社認証を持つ必要がある
非破壊検査担当者はISO 9712資格要件を満たしている必要がある
九、検査頻度とサンプリング規則
量産検査
AQLサンプリングスキームはISO 2859に従って実行される
キー部品100%全点検
定期検査
年度検査項目リスト
特別検査周期5年
十、新技術の応用要求
ディジタル化検出
3 Dスキャン寸法の検証
ディジタル線イメージング技術
インテリジェントモニタリング
オンラインモニタリングシステムの検証
予測保守データ収集
船舶用部品の検査基準の厳格な執行は船舶の安全航行を確保する重要な保障であり、各製造工場と造船所は完全な品質制御システムを構築し、すべての部品が関連基準の要求に合致することを確保しなければならない。技術の進歩に伴い、検査基準も更新されており、関連企業は新しい基準の変化をタイムリーに追跡しなければならない。
