調圧成形大連鋳造品技術は主に大型複雑薄肉部品の鋳造生産に向けている。この技術を用いて大型複雑薄肉鋳物を生産し、より良い充電と収縮能力を得て、鋳物粒子を細分化し、密度を高め、性能を著しく高めることができる。この技術の継続的な研究と発展に伴い、この技術の応用効果と範囲は絶えず強化され、拡大されている。現在、調圧成形精密鋳造技術はすでに大型複雑薄肉アルミニウム合金鋳物の生産に応用され、技術効果は明らかである。
今の時代、鋳物は主に設備部品の毛胚として使われており、細かい鋳物もすぐに設備部品として使用することができる。鋳物は機械製品の大部分を占めている。例えば、大型トラクターでは、鋳物の純重量は全機械の純重量の約50-70%、農業機械では40-70%、工作機械と内燃機関では70-90%を占めている。各種鋳物の中で、機械鋳物は種類が多く、外観が複雑で、総数が多く、鋳物の総生産額の約60%を占めている。
大連鋳造物の縮退はどのようにして生じたのか
1、鋳物構造面の原因
鋳物の断面が厚すぎるため、収縮不良を起こして収縮孔を形成する。鋳物の肉厚は均一ではなく、肉厚部分の熱節に縮孔または縮松が発生する。鋳造孔の直径が小さすぎて鋳造孔を形成した砂芯は高温金属液に加熱された後、長期にわたって高温状態にあり、鋳造孔表面の金属の凝固速度を低下させ、同時に、砂芯はガスまたは大気圧にチャネルを提供し、孔壁に縮み孔と刺繍松を発生させた。
2、溶融面の原因
液体金属のガス含有量が高すぎると、鋳物の冷却中に気泡の形で析出し、隣接する液体金属がそこへ流れるのを阻止して収縮し、収縮孔や収縮が生じる。灰鋳鉄炭素当量が低すぎると、鉄水を凝固させる際の共晶黒鉛析出量が減少し、黒鉛化膨張の作用が低下し、凝固収縮が増加するとともに、鉄水の流動性も低下する。
3、注湯面の原因
注湯温度が高すぎて、液体金属の液体収縮量を増加させる、低すぎると、またノッチの補縮能力が低下し、特に底注型注型システムを採用するとより明らかになり、鋳物は下部に縮孔と縮松を生じることが多い。ノッチが満タンになっていないか、大中型鋳造物に金属液を用いて明ノッチを補水していない場合、これはノッチの補縮能力を低下させ、鋳造物に収縮孔や収縮を生じさせる。
再現性が良く、精密鋳造の特徴がある。鋳鉄部品は表面仕上げが高い。砂芯と製芯工部門を廃止し、製芯、下芯による鋳造欠陥と廃品を除去した。箱に合わない、型を取らない、成形技術を大幅に簡略化し、型取り、箱詰めによる鋳造欠陥と廃品を除去した。
鋳造物の各部の動作温度が共通であれば、固体相転移時に微細構造応力が発生する可能性はなく、微細環境応力しか発生しない。相転移温度がプラスチック弾性変化の臨界温度より明らかに高い場合、合金の相転移時の発展はプラスチック状態にある。鋳造物の各部に温度制御があっても相転移応力は大きくなく、企業が減少したり消えたりすることがあります。
