大連鋳造物の製造は通常、金型製造、溶融鋳造、後処理の3つの主要な過程に分けられる。まず金型製作であり、鋳造物の形状と寸法に基づいて、相応の鋳型を作成する。鋳造時、鋳型に定型剤を加え、溶融炉に入れて溶融し、鋳型に流し込み、金属が冷却凝固すると鋳造品が得られる。鋳造物を後処理する必要があり、砂除去、修理、清掃などの工程を含む。
鋳造物の利点の1つは、複雑な形状の部品を製造することができ、しかも生産コストが相対的に低いことである。また、鋳造中に材料の成分と冷却速度を制御することによって材料の性能を調整して、異なる工事需要に適応することもできます。また、鋳造物は通常、鍛造物や溶接物よりも耐圧性と耐食性を有する。
大連鋳造品の一般的な欠陥をどのように識別し、回避しますか。
鋳造物によく見られる欠陥には、主に気孔、介在、縮孔、サンドクリップなどが含まれる。気孔とは、鋳物内部に存在する複数の不規則な形状の気体キャビティであり、通常、鋳造中に金属液体と金型の間の空気が排出できない位置に現れる。混在とは、鋳物中に存在する不純物または非金属介在物を指し、通常は材料の不純物または金属汚染に起因する。縮孔とは、材料が凝固する際の体積収縮の不均一性に起因する鋳造物内部に存在する窪みまたは孔を指す。サンドクリップとは、金型の壁と鋳物との間に一定の厚さの砂粒が付着していることを指し、通常は金型塗料の品質が悪いか、塗料が厚すぎることに起因する。
鋳造物の一般的な欠陥を識別するには、次の方法があります。
目視検査：鋳造物の外観と断面を肉眼で観察し、気孔、交雑などの明らかな欠陥を発見した。
音検出：鋳物を打撃または叩く方法で、音を聞いて欠陥があるかどうかを判断する。欠陥では通常、通常の領域とは異なる音が発生します。
X線検査：X線透過特性を利用して、鋳物内部の欠陥状況を観察する。この方法では、外観観察では発見できない隠れた欠陥を検出することができます。
鋳物の鋳造技術はダイカスト、鋳造、連鋳などいくつかの形式に分けることができる。ダイカストとは、溶融した金属または合金を金型または鋳物金型に注入し、一定の圧力で冷却凝固成形する過程を指す。ダイカスト技術は形状が複雑で、寸法が正確な鋳造品の生産に適している。鋳造とは、溶融した金属又は合金を砂型、金属型又はセラミックス型に流し込み、重力又は圧力の作用により冷却凝固させて成形することをいう。鋳造技術は大型、規模の大きい鋳造物の生産に適している。
鋳物は、金属や合金を溶融し、金型に流し込み、冷却して凝固することによって形成される工業製造部品である。鋳造物は自動車、航空宇宙、船舶、建築、機械などの各分野に広く応用されている。鋳造物の品質制御は、主に検出と検査によって行われる。一般的な検出方法としては、X線検出、超音波検出、磁粉検出などがあり、鋳造物が設計要件と使用要件に適合することを確保する。
