大連電機ケースは電機の重要な構成部分として、その設計、製造とメンテナンスは電機の性能、寿命と安全性に重要な影響を与える。材料を合理的に選択し、構造設計をZ適化し、先進的な製造技術を採用し、メンテナンスを強化することにより、モータハウジングの品質と性能を効果的に向上させ、モータの正常な運行と長期使用を保証することができる。モータ技術の発展に伴い、モータハウジングの設計と製造も絶えず革新し、モータの性能向上と広範な応用に有力な支持を提供する。
工業用モータは通常、高負荷、劣悪な環境下で動作する必要があるため、そのモータハウジングは高い機械的強度と保護能力を必要とする。家庭用電気機械は一般的に重量と騒音に対して高い要求があるため、その電機殻にはアルミニウム合金やプラスチック材料が用いられることが多い。自動車モータは高温、高振動環境下で運転する必要があるため、そのモータハウジングは良好な耐熱性と耐振性能を備えている必要がある。
異なる材料の大連電機シェルの性能とコストにはどのような具体的な違いがありますか。
鋳鉄モータハウジング
パフォーマンス
強度と耐摩耗性：鋳鉄は比較的に高い強度と良好な耐摩耗性を持って、比較的に大きい機械応力と衝撃力に耐えることができて、高負荷、高回転速度の電機、例えば工業用大型電機に適用する。
制振性：制振性能に優れ、モータ運転時に発生する振動と騒音を効果的に低減でき、モータに安定した運転環境を提供する。
放熱性：放熱性能は一般的で、鋳鉄の熱伝導率は相対的に低いが、その肉厚は厚く設計できるため、一定の熱を貯蔵でき、モータの放熱問題をある程度緩和することができる。
耐食性：一般的な環境下では比較的に良い耐食性を持っているが、湿気や腐食性ガスのある環境では錆びやすく、防食処理が必要である。
コスト：原材料コストが相対的に低く、鋳造技術が成熟しており、生産設備と金型のコストも高くないため、全体の製造コストは比較的に経済的である。
アルミニウム合金モータハウジング
パフォーマンス
強度と重量：アルミニウム合金の強度は鋳鉄より低いが、強度（強度と重量の比）より高く、モータハウジングの強度を保証すると同時に、モータの重量を効果的に軽減することができ、これは電気自動車、航空宇宙などの重量に厳しい応用シーンにとって極めて重要である。
放熱性：熱伝導性が良好で、モータ内部で発生した熱を迅速に放出することができ、モータの放熱効率を高め、モータの運転温度を下げ、それによってモータの使用寿命を延長する。
耐食性：良好な耐食性を有し、空気中に緻密な酸化膜を形成しやすく、更なる腐食を効果的に防止でき、湿気、酸塩基などの腐食性環境に適している。
コスト：アルミニウム合金材料のコストは比較的に高いが、その加工性能は良く、ダイカスト、押出などの高効率な成形技術を採用でき、生産効率が高く、ある程度加工コストを下げることができる。しかし、全体的なコストは鋳鉄モーターケースよりも高い。
スチールモータハウジング
パフォーマンス
強度と靭性：鋼材は高い強度と靭性を持ち、大きな外力と衝撃力に耐えられ、高圧モータ、クレーンモータなどの特殊な要求のあるモータに適用でき、これらのモータは運転中に大きな機械応力に耐えなければならない。
磁気伝導性：一部の特殊な鋼材は良好な磁気伝導性を持っており、磁場に対する要求が高いモータに使用でき、モータの性能を高めるのに役立つ。
放熱性：鋼の熱伝導性は鋳鉄に近く、放熱性は一般的だが、放熱構造を増加させるか、強制冷却措置を採用することで放熱効果を改善することができる。
耐食性：普通の鋼材は湿気のある環境で錆びやすく、耐食性が悪く、亜鉛めっき、塗装などの防食処理を行う必要がある。ステンレス鋼の材質は良好な耐食性を持っているが、コストが高い。
コスト：普通の鋼材のコストは比較的に低いが、高強度合金鋼、ステンレス鋼などの特殊な性能要求のある鋼材については、コストが顕著に増加する。また、鋼材の加工は難しく、特殊な加工技術と設備を採用する必要があり、これも製造コストを高めることができる。
エンジニアリングプラスチックモータハウジング
パフォーマンス
絶縁性能：優れた絶縁性能を持ち、効果的にモータ内部の電気部品を隔離し、漏電と短絡現象の発生を防止し、モータの安全性と信頼性を高めることができる。
耐食性：酸、アルカリ、塩などの化学物質に対して良好な耐性を持ち、いくつかの劣悪な化学環境に適用する。
軽量：軽量で、運搬と取り付けが便利であると同時に、モーター全体の重量を下げることができ、携帯型または重量に敏感なモーター製品の中には利点がある。
機械強度：機械強度は相対的に低く、金属材料モータケースに及ばず、大きな外力や衝撃を受けると損傷しやすいため、一般的に小型、低電力モータに適している。
放熱性：放熱性能は比較的に悪く、プラスチックの熱伝導率は比較的に低く、モーターの熱の放出に不利で、特殊な放熱設計を通じて補う必要があり、例えば放熱フィンを増加したり、放熱性能の良いプラスチック材質を採用したりする。
コスト：原材料コストは一般的に低く、しかも加工技術が簡単で、成形速度が速く、生産コストを大幅に下げることができる。同時に、その重量が軽いため、輸送コストも相対的に低い。
鋳造は鋳鉄とアルミニウム合金のモーターシェルを製造する主要な技術である。溶融した金属を金型に流し込むことにより、冷却後にモータハウジングの形状を形成する。鋳造技術は形状が複雑で、構造が安定したモータハウジングを製造することができる。プレスプロセスは、アルミニウム合金モータケースなどの薄肉構造のモータケースの製造に適している。プレス機で金属板材を所望の形状にプレスし、溶接と機械加工を行う。
閉鎖式モータケース：閉鎖式モータケースは効果的にほこり、水分などの外部物質がモータ内部に入ることを防止でき、劣悪な環境に適している。その欠点は放熱性能が劣ることであり、通常は追加の放熱装置が必要である。開放式モータケース：開放式モータケースは空気の自由な流通を許可し、放熱性能が比較的に良く、環境が比較的に清潔な場合に適用する。しかし、開放型モータハウジングはモータ内部の保護能力が弱く、外部汚染物の影響を受けやすい。
