简述大连电机壳的特点及其拆卸方法
大连电机壳使用铝外壳能够使直流减速电机重量更轻：因金属铝的重量轻，相对而言，可以减少整机的重量。方便安装和搬运。抽出转子时，必须注意不要碰伤定子线圈，转子重量不大的，可以用手抽出；重量较大的，就应该用起重设备来吊出，先将转子轴两端套以起重用钢丝绳用起重设备吊住转子，慢慢移出，注意防止碰坏线圈。再在轴的一端套上一根钢管，为了不使钢管刮伤轴颈，可在钢管内衬一层厚纸板继续将转子逐步移出，待转子的重心已移到定子外面时，在转子轴端下垫一支架，将钢丝绳套在转子中间，即可将转子全部抽出。
机床应用数控技术，融机、电、液控制为一体，采用半闭环数控系统，依程序进行自动加工，以保证自动化加工的可靠性。从液压系统装夹快捷性好、易实现顺序动作、换向动作的正确控制、易保证压力调节与压力保持的工作要求等方面考虑，夹紧装置采用机电液一体化控制技术。先拆下电机的外部接线，并做好标记，例如对于异步电动机，应做好与三相电源线对应的标记，对于直流电机，应分别做好并励绕组、电枢绕组等与外部接线对应的标记。然后将底脚螺钉松开，把电机与传动机械分开。前后位专用偏心回转胎具安装在固定工作台上，当胎具转至前位(即加工位)时工件处于加工状态，转至后位时工件处于装夹、拆卸状态。偏心距大小由工件尺寸规格决定，其调整是利用长键结构。拆下端盖，找出接地点，线圈接地点要进行包扎绝缘与涂漆处理，端盖内壁须用绝缘纸进行衬垫。
创新设计机床的双工位工艺过程，形成空间与工位往复循环流程和切削时间与辅助时间的交叉重叠形式，有效实现多工件的连续加工，并获得双工位辅助加工时间计算值为零的效果。该设备生产节拍为4.5min，与单工位、分散工序加工相比不仅自动化程度高，加工性能稳定，而且生产率进步近2倍。化学和物理特性:PBT是最坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电尽缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。PBT吸湿特性很弱。 一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225%C）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170C。玻璃化转换温度（glass trasitio temperature）在22C到43C之间。
