关于大连电机壳的铸造分析
大连电机壳是多种振动筛分设备的主要振动源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴和偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。并由不同的安装方式产生不同的物料运动轨迹，以达到不同的筛分目的。是目前老一代连杆传动式振动装置更新换代的首选振动源。
振动电机可以广泛的应用在采矿、煤炭、冶金、水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、粮食、轻工等工业部门振动筛分机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。电机壳为壁厚跃变较大的复杂铸件，原采用砂型铸造工艺，铸件存在缩孔、缩松和浇不足等缺陷。针对上述问题进行工艺改进，设计并制造了挤压铸造成形模具，并用改制的挤压铸造设备进行工艺试验。结果表明，通过优化铸造工艺，可大大改善壁厚跃变较大的复杂铸件质量。
即便为实现金属液顺利充型，采取提高金属液的浇注温度或对铸型进行预热的方法，虽能改善金属液的流动性，延长流动时间，能够在一定程度上解决充型的问题，但是由于引入了富余热量，会使铸件降温缓慢，凝固梯度和凝固速度降低，这将导致铸件内的晶粒粗大，恶化铸件性能。
确定注射工艺条件时，需要根据塑料品种选择适当的工艺参数，知道了塑料的工艺参数还能选择合适的注射机，使机型的规格大小及性能参数的范围尽量与注射工艺参数接近，只有这样才能在保证制品质量的前提下，获得最高的生产效率和经济效益。热稳定性好，成型温度范围宽，在粘流态下温度的少许波动不会影响注射过程。吸湿性极小，只有0.02%～0.06%，所以在加工前，可以不干燥，又其比热较低，所以塑化效率高，在模具中固化快，成型周期短。PS收缩率低，只有0.4%～0.7%，对模制品影响不大。
在优化铸造工艺过程中，选用挤压铸造成型工艺，使得金属液在压力下成型，避免浇不足现象的发生，同时在与浇口相连的部位设计工艺筋能起到较好的补缩效果。因此，通过优化铸造工艺，能够提高好的补缩效果。因此，通过优化铸造工艺，能够提高铸件质量，缩短生产周期。 塑件材料对注射工艺和模具结构的适应能力叫做注射成型性能，注射成型性能的好坏直接影响到成型加工的难易程度和制品质量的优劣，同时还影响生产效率的高低和设备的辐射能损耗等。
处于粘流态的聚苯乙烯，其粘度对剪切速率和温度都比较敏感，在注射成型中无论是增大注射压力或升高温度都会使熔融粘度显着下降。因此，聚苯乙烯既可用于螺杆式也可用于柱塞式注射机成型。在此选用柱塞式注射机。料筒温度控制在140～260℃之间，喷嘴温度为170～190℃，注射压力为60～150MPa，为了使制品顺利脱模，模壁斜度应增大至1～2度。
