电机壳每道工序都应落实管理责任
在过去传统型的车床加工是将铣面、粗加工、精加工等各道工序分开，一件毛坯从投产到成品周期漫长，又容易造成每道工序库存积压，生产周期又不固定。加工人员也容易互相扯皮、推诿。往往为了满足客户一件或几件特殊订单，造成生产紧张，批量库存。随着技术水平的不断深入、设备更新帮助我们更好的优化工序。数控车床、加工中心的使用帮助我们合并必要的生产工序，从投产到成品在一台设备完成，不仅提高了加工铸铁电机机壳的效率，也大大增加了员工的收入。
在追求个性的时代，连大连电机壳也不例外。我们面对几千种不同规格的电机外壳同时生产，做好区分归类很重要。包装人员怎么快速准确的找到客户所需要的型号，我们又是如何保管几千种型号的机壳库存呢？就是规范制度加有效的执行力。
明显的标识，生产过程中每个机壳都有唯一的编码，和相应的操作人员，在生产流动每个环节都跟随着。直至成品入库依然有醒目的型号、日期标识。各种规格型号一目了然、根据相应的日期靠前的先出仓，做到先进先出原则。车间内所有的成品、半成品、返工品、废品等都要放于固定的位置并且以标识卡区分，严禁产品混放、不做标识。
电机壳每道工序都落实管理责任，将管理电机外壳具体化，明确化，它要求每个管理者都要到位，尽职。工作日清，每天都要对当天生产电机外壳出现的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理。
同时配合科学的统计手段集中监控从电机外壳毛坯从投产至成品入库的全生产过程并对加工整个过程所有的环节产品检测，设备运转进行管控让整个车间透明化，为电机外壳制造营造一个快速反应，有弹性的生产平台。极大限度的降低管理所占用的资源和管理成本。大大降低库存和电机外壳残次品，使生产车间有序高效的运作。
