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铸型砂入水太快易造成冲砂的主要原因

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铸型砂入水太快易造成冲砂的主要原因

发布日期:2019-11-22 00:00 来源:http://www.wanderui.com 点击:

大连铸造件,合模时,铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。铸型砂性能不良(如:水分低,强度低等)方案设计时入水太快易造成冲砂。主要原因:型腔内沙粒没清净。浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。砂型强度不够,受外力作用引起脱落。


浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上,而滞留在温度较低的地方。温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。 处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善。球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。


工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。由于零件在淬火过程中,表面和心部的冷却速度不一样,因此形成马氏体的先后也不一样。当零件表面先形成马氏体时,便给尚处于奥氏体状态的心部以拉力,这时,由于奥氏体的塑性很好,此应力可以通过奥氏体的塑性变形而被松驰。


但是,当这部分奥氏体冷却下来向马氏体转变时,由于先期形成的马氏体硬度高,脆性大,塑性小,故后形成的马氏体部分对它产生的拉应力迅速增大。铸造件是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法叫铸造.用铸造方法获得铸件叫铸造件。结构件具有一定形状结构,并能够承受载荷的作用的构件,称为结构件.如,支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。


加工完成的工件在应用的角度上可称为结构件.结构件需经过二次加工工序的也可称为加工件。铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法,优点是:制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%拖拉机占50~60%。铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。


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