大連鋳物は現代工業の生産においてかけがえのない役割を果たし、自動車、航空宇宙、船舶、機械設備などの分野に広く応用されている。科学技術の発展に伴い、鋳造技術も絶えず革新しており、鋳造物の品質と生産効率が絶えず向上している。鋳造物は重要な金属製品として、引き続き工業生産に貢献する。
鋳造物は機械製造、自動車製造、航空宇宙、建築、電力など多くの分野で広く応用されている。例えば、農業機械における鋳造物の割合は40%〜70%であり、工作機械の製造において、70〜80%の重量は鋳物である、自動車製造においては、エンジンシリンダブロック、シリンダヘッド、トランスミッションケースなどが鋳造品である。
大連鋳造品のよくある品質問題と解決方法はどれらがありますか？
気孔：気孔は鋳造品によく見られる品質問題の一つであり、鋳造温度、圧力、流動性などの原因による可能性がある。解決方法はプロセスパラメータのZ適化、注湯温度と速度の向上、注湯システムの改善などを含む。
腫瘍：腫瘍は金属が凝固過程で形成された塊または結晶突起のため、製品の外観と性能に影響を与える。解決方法としては、結晶粒構造のZ適化、適切な変形剤の添加、凝固速度の制御などが挙げられる。
縮孔：縮孔は金属が凝固過程で不均一に収縮することによって形成された孔であり、製品の力学性能と密封性に影響する。解決方法としては、注湯温度と速度の向上、合金成分の変更、適切な注湯システムの採用などが挙げられる。
亀裂：亀裂は内部応力が大きすぎ、材料構造の不均一などの原因による破断現象であり、製品の失効を招く。解決方法としては、冷却速度の制御、適切な予熱プロセスの採用、補償構造の追加などが挙げられる。
介在：介在とは鋳造物中に出現した異物または介在物であり、製品の強度と耐摩耗性に影響を与える可能性がある。解決方法は原料の品質を厳格に制御し、加工技術をZ適化し、適切な洗浄技術を採用するなどを含む。
鋳物は、様々な鋳造方法で得られた金属成形物である。間もなく製錬された液状金属は、予め準備された鋳型に鋳造、圧射、吸入またはその他の鋳造方法で注入され、冷却後に研磨などの後続加工手段を経て、一定の形状、寸法、性能を有するものが得られる。
鋳造物の製造過程には、模型設計、金型製作、溶融金属、鋳造成形、冷却凝固、後続加工などの工程が含まれる。製品の設計要件に応じて、モデルを作成します。その後、模型に基づいて鋳造金型を作成し、通常は砂型、金属型などの材料を使用する。金属を溶融した後、溶融した金属を金型に流し込み、凝固して取り出すと鋳造品が得られる。
