大连铸造件可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯，如箱体、气缸体等。 适应范围广。 铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。铸件的尺寸与质量几乎不受限制。铸件的形状、尺寸与零件很接近，因而减少了切削加工的工作量，可节省大量金属材料。
缺点是生产工序繁多、工艺过程较难控制、铸件易产生缺陷。铸件的尺寸均一性差，尺寸精度低， 和相同形状、尺寸的锻件比，红外碳硫仪铸件的内在质量差，承载能力不及锻件。工作环境差，温度高、粉尘多，劳动强度大。
铸造件外轮廓精加工后，不得有气孔等铸造缺陷。 砂（渣）眼 在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象。它主要是由于铁水不干净，浇注时夹渣混入，滤渣片下放时铲砂。
铸型中残余小砂粒随铁水冲入型腔。合模时，铸型之间或铸型与砂芯之间挤压造成砂粒脱落。铸型砂性能不良（如：水分低，强度低等）方案设计时入水太快易造成冲砂。 主要原因型腔内沙粒没清净。浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。砂型强度不够，受外力作用引起脱落。4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。
在钢铁铸件外表面形成的一层氧化皮，俗称黑皮。可以采用喷砂的方法去除，当然也可以用机加工手段去除，不方便的地方可以用酸洗的方法去除。有这层氧化皮后，由于这层氧化皮可能脱落，外观变得不好看，不易采取油漆电镀等防腐措施，如果浸在液体中使液体出现杂质。应该讲没有多少正面作用。
