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大连铸造件为什么会缩松

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大连铸造件为什么会缩松

发布日期:2021-06-16 00:00 来源:http://www.wanderui.com 点击:

铸造行业是制造业的重要基础产业,其发展状况与全球经济发展密切相关。自2000年超过美国成为世界很大铸造件生产国以来,一直稳居世界前位,2015年受国家宏观经济环境变化影响,我国铸造件总产量出现负增长,同比下降1.30%,2016年和2017年,在汽车、轨道交通、矿冶重机、工程机械等下游需求提升刺激下,我国铸造件已恢复增长趋势。


与人民生活密切相关的汽车制造、轨道交通建设等将成为带动铸造件消费增量的主力行业,铸造件产量年增长率先于其他行业,另外在高端化、核心化设备所需的关键铸造件方面,如大型能源设备铸件、航空航天铸造件等,我国的自主生产能力将有所提高,铸造件产量保持适度增长。


下面介绍大连铸造件为什么会缩松


1、铸件结构方面的原因


由于铸件断面过厚,造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀,在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后,长期处于高温状态,降低了铸孔表面金属的凝固速度,同时,砂芯为气体或大气压提供了信道,导致了孔壁产生缩孔和绣松。铸件的凹角圆角半径太小,使尖角处型砂传热能力降低,凹角处凝固速度下降,同时由于尖角处型砂受热作用强,发气压力大,析出的气体可向未凝固的金属液渗入,导致铸件产生气缩孔。


2、熔炼方面的原因


液体金属的含气量太高,导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出,阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩,产生缩孔或缩松。当灰铸铁碳当量太低时,将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少,降低了石墨化膨胀的作用,使凝固收缩增加,同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力,使铸件容易产生缩孔或缩松。当铁水含磷量或含硫量偏高时,磷是扩大凝固温度范围的元素,同时形成大量的低熔点磷共晶,凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素,硫还能降低铁水的流动性。同时,铁水氧化严重,也降低液体金属的流动性,使铸件产生缩孔或缩松。孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时,如果孕育不良,将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体,从而使凝固收缩增加,产生缩孔或缩松。


3、浇注方面的原因


浇注温度太高,使液态金属的液态收缩量增加;太低时,又会降低冒口的补缩能力,特别是采用底注式浇注系统时更明显,铸件往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用金属液对明冒口进行补浇时,这将降低冒口的补缩能力,引起铸件产生缩孔或缩松。


一般情况下,压铸件是不会选择做阳极氧化处理的,因为压铸致密性较铝挤,锻压,冲压差很多,且含硅量较高,阳极氧化后表面会有大量浮灰,影响阳极氧化层表面质量,外观和性能都不是好的选择。


确定铸件的浇铸面,即是确定浇铸时浇道口安置在铸件哪一面的哪些位置。但是在实际铸造过程中,不仅仅是确定浇注系统相对于铸件的位置那么简单,从前文可知,我们应综合考虑铸件整体的摆放方式、对铸件各部位质量要求的影响、铸件后期加工的影响等各方面因素。


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