大连铸造件问题的原因及解决方法
大连铸造件砂眼产生的原因：1：型腔内沙粒没清净。2：浇注前从浇道或冒口等开放处侵入了沙粒。3：砂型强度不够，受外力作用引起脱落。4：浇注不连续或浇注速度太慢导致型腔内沙粒不能顺利漂浮到冒口上，而滞留在温度较低的地方。5：温度太高、浇注速度太快冲刷浇道卷入沙粒。从金属铸造起源至今，无论国内国外，重力铸造在很大程度上人们均是采用熔化金属，然后浇注到予制的铸型中，借助于金属的自重补缩凝固，从而获得所设计的铸件。无论是黑色金属或有色金属，人们大体仍采用上述方法生产铸件。随之后来，由于铸造工作的努力探索，捂出了不少铸造理论，观点，方法，而今最盛行的铸造理论是"顺序凝固" "同时凝固"，以及"定向"和"扩散凝固"等等。合金在液体状态下溶解的气体（主要为氢），在合金凝固过程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。
目前我国液压铸造件的生产规模基本呈现出品种多，产量偏中小的特点，这种生产特点在造型工艺、生产工艺和对设备的要求方面都会有或多或少的影响。所以，我们选择的生产工艺必须得具有一定的灵活性，以满足多品种涩会给你产的需求。质量要求：所加工的产品以顾客的要求为检验依据。顾客的要求应逐项进行检验，其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格数大于或等于下表规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。
压制蜡模时，由于注射压力小，注射的速度低，或注射中断；或注蜡枪嘴小，或注蜡孔小等原因，都降低了蜡料的流动性和充填能力，使蜡料不易快速充填压型的型腔；因而造成蜡模产生表面粗糙。生产中，配制石蜡硬脂酸糊状蜡膏分为四步：化蜡、刨制蜡片、搅拌蜡膏、回性。当加入的蜡片过大，或搅拌的时间过短，使石蜡和硬脂酸的成分混合很不均匀，造成蜡模表面粗糙。金属缺陷修补冷焊机可对金属工件出现磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、沙眼、损伤等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能。 实现真正冷焊，修复过程中工件无须预热或保温，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而工件不变形、不退火、咬边和残余应力，不改变工件金属组织状态。
