铸件工序繁多，稍有不慎铸造件表面就会产生粗糙
传统手工制作汽车模具铸造件所用的泡沫余量很不均匀、给模具加工的效率造成很大影响，且零部件遗漏现象时有发生，从而影响模具的整体质量与制作周期，因此采用CNC加工对以上现状在很大程度上有所改善，为汽车模具的全程序化加工奠定了一定基础。
众所周知，实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑样子容貌，应用呋喃树脂自硬砂造型。当金属液浇进铸型时，泡沫塑料样子容貌在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与样子容貌外形相同的实型铸件。
大连铸造件相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件,机床床身等大型模具较之传统砂型有很大上风，它不但省往了昂贵的木型用度，而且便于操纵，缩短了生产周期，进步了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等上风。
由于铸造工艺的特殊性，决定着铸件工序繁多，学科复杂，稍有不慎，铸件表面就会产生粗糙，形成波纹、皱皮、积碳、积渣，严重时可造成铸件报废。每一次铸件产生铸造缺陷，我们都是习惯性逐一进行具体观察，认真找有缺陷产生的原因，确定消除缺陷的对策，以求生产出完美合格的实型铸件。
实型大件要保证产品质量，就要防止铸造缺陷的产生，而产生缺陷的原因是多方面的。我们以为要对具体题目具体分析，有的原因很简单，就集中产生在某一、二个工艺过程，有的原因很复杂，涉及到生产过程很多工序乃至原材料，所以我觉得，干实型大件，关键在于生产过程的控制。
