为什么说铸造件的硬度检测就选布氏硬度计
大连铸造件的硬度检测就选布氏硬度计，特别是晶粒比较粗大的灰口铁铸件，只能采用布氏硬度计，并且要尽量选用3000kg力，10mm球的试验条件，当铸件尺寸较小时，也可选用洛氏硬度计。在铸造件硬度检测方面优先选用布氏硬度计的原因在于以下两点：
a、铸铁件通常组织不均匀，晶粒较大，含有的碳、硅和其他杂质也比钢材多，在不同的微小区域内或不同的点上硬度的大小会有所不同。而布氏硬度计的压头尺寸较大，压痕面积较大，可以测出某一范围内材料硬度的平均值，因此使用布氏硬度计测试精度较高，硬度值的分散性较小，测得的硬度值更能代表工件硬度的实际状况。所以布氏硬度计在铸造行业被广泛应用。
b、抗拉强度是铸件第一位的力学性能指标，几乎所有的铸造件标准中都有关于抗拉强度的要求。而铸件的布氏硬度值和抗拉强度值具有非常密切的关系，二者的数值可以相互换算。
从金属铸造起源至今，无论国内国外，重力铸造在很大程度上人们均是采用熔化金属，然后浇注到予制的铸型中，借助于金属的自重补缩凝固，从而获得所设计的铸件。无论是玄色金属或有色金属，人们大体仍采用上述方法生产铸件。随之后来，由于铸造工作的努力探索，捂出了不少铸造理论，观点，方法，而今最盛行的铸造理论是"顺序凝固" "同时凝固"，以及"定向"和"扩散凝固"等等。
因此几乎铸造工作者也均用这些理论指导教学和设计生产自己的铸件。但遗憾的是在不少情况下，我们尽管似乎应用了上述某种理论作指导，然而在事实上，使自己生产的铸件却出现了疏松、缩孔或是内部组织致密性不理想。因此，这里就有一个题目，那就是怎么让自己设计出来的铸件，铸造后会获得理想的内部组织致密的铸件，也就是说，怎么恰如其分地让金属浇注件获得理想的补缩:即揭示浇注件补缩实质，从而买通其补缩信道，最后获得内部组织致密的铸件，这就是本文推出的一种称之谓"θ"补缩角的理论。
