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专家讲述铸造件的铸造过程

发布日期:2017-09-12 00:00 来源:http://www.wanderui.com 点击:

专家讲述铸造件的铸造过程



    铸造生产中,除了必须保证锻件所要求的外形和尺寸外,还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求,其中主要包括:强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲惫强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等,对高温工作的零件,还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲惫性能等。铸造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。


    而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及铸造加工后形成的半成品。铸造生产中,采用公道的工艺和工艺参数,可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能:打坏柱状晶,改善宏观偏析,把铸态组织变为锻态组织,并在合适的温度和应力条件下,


    焊合内部孔隙,进步材料的致密度;铸锭经过铸造形成纤维组织,进一步通过轧制、挤压、模锻,使锻件得到公道的纤维方向分布;控制晶粒的大小和均匀度;改善第二相(例如:莱氏体钢中的合金碳化物)的分布。


    铸造工艺过程一般由以下工序组成,即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。铸造过程中假如工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。假如加热不当,例如加热温度过高和加热时间过长,将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。


    大连铸造件对于断面尺寸大及导热性差、塑性低的坯料,若加热速度太快,保温时间太短,往往使温度分布不均匀,引起热应力,并使坯料发生开裂。铸造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情兄和润滑条件等,假如成形工艺不当,将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折叠。冷流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中,假如工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。


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